در دنیای پرشتاب امروز، بسته‌بندی مناسب و حفظ کیفیت محصولات در طول زمان از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. در این میان، دستگاه‌ سیل وکیوم انقلابی در روش‌های بسته‌بندی ایجاد کرده‌اند. استفاده از این دستگاه‌ها مزایای فراوانی را برای مصرف‌کنندگان و تولیدکنندگان به ارمغان آورده است. در ادامه به بررسی دستگاه بسته بندی سیل وکیوم و انواع مختلف بسته‌بندی آن خواهیم پرداخت.

دستگاه سیل وکیوم چیست؟

دستگاه سیل وکیوم یکی از مهمترین ابزارهای بسته‌بندی محصولات غذایی است که با ایجاد خلأ و جایگزینی هوای داخل بسته با گازهای نگهدارنده، باعث حفظ کیفیت و افزایش زمان ماندگاری مواد غذایی می‌شود.

عملکرد این دستگاه به این صورت است که پس از قرار دادن ماده غذایی درون بسته، هوای موجود در آن خارج و می‌تواند با گازهای نگهدارنده جایگزین می‌شود. این کار باعث می‌شود تا طعم، رنگ، بو و شکل ماده غذایی به مدت طولانی‌تری حفظ شود.

هر کدام از دستگاه های سیل مزایا و ویژگی های خود را دارد و در جای خود بهترین انتخاب است، دستگاه سیل رومیزی بسیار کوچک و جمع و جور است و با هزینه بسیار اندک می تواند کار یک تولیدی کوچک را انجام داده و حتی در منازل هم جانمایی شود. راحتی کار کردن با آن و عدم نیاز به کمپرسور و تجهیزات جانبی و ... باعث شده است که اپراتور های تازه کار و تولیدی های کوچک بیشترین استقبال را از این نوع دستگاه سیل داشته باشند.

از مدل های مختلف دستگاه سیل در صنایع مختلفی مانند صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی برای بسته‌بندی انواع محصولات استفاده می شود. بنابراین می‌توان گفت این دستگاه نقش بسزایی در حفظ کیفیت و افزایش ماندگاری محصولات دارد.

مکانیزم دستگاه بسته بندی سیل

در ابتدای فرایند کار با دستگاه سیل وکیوم، محصولات غذایی مانند میوه، سبزیجات، گوشت و ماهی درون انواع بسته‌بندی‌ها از جمله کیسه‌های پلاستیکی، ظروف شیشه‌ای یا فلزی ویژه و بسته‌بندی‌های مقاوم در برابر نفوذ گاز قرار داده می‌شوند.

سپس این بسته‌بندی‌های حاوی مواد غذایی به درون فضای دهانه دستگاه سیل وکیوم منتقل می‌گردند. دهانه ورودی دستگاه به گونه‌ای طراحی شده است که بتواند به طور کامل به اطراف بسته‌بندی بچسبد و محکم شود تا امکان نشت و ورود هوای بیرون به حداقل ممکن برسد.

سپس دستگاه با ایجاد مکش و خلأ، هوای موجود درون بسته‌بندی را به طور کامل تخلیه می‌کند.

پس از تخلیه هوا، بسته‌بندی‌ها به صورت محکم و ایمن مسدود شده و درب آن‌ها بسته می‌شود تا امکان بازگشت و ورود مجدد هوا از بین برود.

در نهایت بسته‌بندی‌هایی که به طور کامل عاری از هوا شده‌اند از دهانه خروجی دستگاه سیل وکیوم خارج می‌شوند تا برای نگهداری و حمل به مقصد نهایی ارسال گردند.

انواع دستگاه سیل وکیوم

دستگاه‌های سیل وکیوم بسته به کاربرد، ظرفیت و سطح بهره‌برداری، به چند دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

دستگاه های سیل وکیوم رومیزی

این دستگاه‌ها اغلب برای استفاده در منازل، رستوران‌های کوچک، فروشگاه‌های خرده فروشی و سایر مشاغل کوچک طراحی شده‌اند. ظرفیت پایین‌تری نسبت به سایر انواع دستگاه‌های سیل داشته و برای تولیدهای محدود مناسب هستند. بسته به شکل و اندازه ظرف، قالب مخصوص برای آن طراحی شده و ظرف پس از پر شدن، درون قالب قرار گرفته و فرایند سیل‌بندی انجام می‌شود. این دستگاه‌ها معمولاً به صورت نیمه اتومات، اتومات و فول اتومات(پنوماتیک) عمل می‌کنند.

دستگاه سیل روتاری

این دستگاه‌ها دارای قالب دوار هستند؛ بدین صورت که قالب به دور محوری می‌چرخد. با هر بار چرخش، قالب جلوی دستگاه توقف کرده و ظرف درون آن در موقعیت مناسبی برای سیل‌بندی قرار می‌گیرد. پس از پایان فرایند سیل‌بندی، قالب دوباره شروع به چرخش کرده و ظرف سیل‌شده خارج می‌شود. این دستگاه باعث افزایش سرعت تولید می‌شود.

دستگاه سیل خطی

این دستگاه‌ها برای تولیدهای انبوه در کارخانجات و صنایع بزرگ بسته‌بندی طراحی و ساخته شده‌اند. دارای چندین ایستگاه بسته‌بندی به صورت خطی هستند؛ به این ترتیب که ظروف پس از پر شدن به صورت مداوم وارد خط تولید شده و در هر ایستگاه یک مرحله از سیل‌بندی را طی می‌کنند. این دستگاه‌ها بسته به ظرفیت مورد نیاز، به صورت تک‌خطی، دوخطی، سه‌خطی و... ساخته می‌شوند و سرعت بسته‌بندی بسیار بالایی دارند.

بنابراین با توجه به نیاز صنعت و حجم تولید، دستگاه‌های متفاوتی طراحی و تولید شده‌اند تا به بهترین نحو بتوانند نیاز به بسته‌بندی را برآورده کنند.

انواع بسته‌بندی سیل

بسته‌بندی سیل در انواع مختلفی از محصولات به کار گرفته می‌شود که از جمله مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• بسته‌بندی سالاد و سبزیجات: سالاد و سبزیجات شسته شده درون بسته‌های مناسب قرار گرفته و با روش سیل بسته‌بندی می‌شوند. باعث حفظ طراوت و تازگی سبزیجات برای مدت طولانی می‌گردد.
• بسته‌بندی انواع فرآورده‌های گوشتی: گوشت و فرآورده‌های گوشتی مانند چرخ گوشت و کالباس پس از برش و بسته‌بندی، با روش سیل به‌صورت وکیوم دربسته و بدون هوا نگهداری می‌شوند تا از فساد و کپک زدن جلوگیری شود.
• بسته‌بندی خشکبار و خرما: این محصولات پس از شستشو و بسته‌بندی مناسب، با روش سیل دربسته و بدون اتصال با هوا ذخیره و نگهداری می‌شوند تا از خشک شدن و فساد آن‌ها جلوگیری گردد.

علاوه بر موارد فوق، سیل در بسته‌بندی انواع تجهیزات، محصولات الکترونیکی، خانگی، صنعتی و دفاعی نیز بسیار کاربرد دارد و مانع از آسیب یا ضربه در حمل و نگهداری آنها می‌گردد.

مزایای دستگاه‌ سیل وکیوم

دستگاه‌های سیل وکیوم دارای مزایا و کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف به ویژه صنایع غذایی و بسته‌بندی است. استفاده از این دستگاه‌ها موجب افزایش کیفیت و بهبود نگهداری محصولات غذایی خواهد شد.

یکی از مهم‌ترین مزایای دستگاه سیل وکیوم، حفظ تازگی و طراوت مواد غذایی از طریق جلوگیری از تماس مستقیم آن‌ها با اکسیژن هواست. این کار باعث کُند شدن فرایندهای اکسیداسیون و فسادپذیری شده و در نتیجه ماندگاری مواد غذایی افزایش می‌یابد. در برخی مواد این افزایش ماندگاری به بیش از 5 برابر نیز می‌رسد.

همچنین با بسته‌بندی سیل، ویتامین‌ها و مواد معدنی و مغذی موجود در مواد غذایی برای مدت بیشتری حفظ شده و از هدر رفتن آن‌ها جلوگیری می‌شود. محدود شدن رشد میکروب‌ها نیز از دیگر فواید این نوع بسته‌بندی به شمار می‌رود.

بنابراین با توجه به مزایای فوق، استفاده گسترده از دستگاه‌های سیل وکیوم در صنایع مختلف به منظور افزایش کیفیت و ماندگاری محصولات بسیار حائز اهمیت است.

سخن پایانی

با توجه به مزایای فراوان دستگاه‌های سیل وکیوم که در بالا به برخی از آن‌ها اشاره شد، استفاده از این دستگاه‌ها در صنایع غذایی و بسته‌بندی از اهمیت بسزایی برخوردار است. بکارگیری دستگاه‌ سیل وکیوم مدرن و با کیفیت، می‌تواند ضمن افزایش سطح ایمنی و بهداشت مواد غذایی، به بهبود صادرات و کاهش دورریز محصولات نیز کمک شایانی نماید.

شرکت آراد ماشین (machinsaz.com) با بیش از یک دهه تجربه، تولیدکننده‌ای معتبر و حرفه‌ای انواع دستگاه سیل در کشورمان است که محصولات آن علاوه بر بازار داخلی، به کشورهای همسایه نیز صادر می‌شود. علاقمندان برای مشاوره یا سفارش دستگاه می‌توانند با متخصصان این شرکت تماس حاصل فرمایند.