مواد پلاستیکی و پلیمری و محصولاتی مانند اسپیسر پلاستیکی، جایگاه ویژه ای در زندگی روزمره ما دارند. در واقع، ماده اولیه برای تولید انواع لوازم پلاستیکی که ما از آن استفاده می کنیم، پلمیر است. پلیمرها دسته ای از مواد مصنوعی هستند که می توان آن ها را با فشار و حرارت بالا، قالب گیری کرد. اگر می خواهید با روش های تولید مواد پلیمری آشنا شوید، تا انتهای مقاله با ما همراه باشید.
روش تولید اکستروژن
اکستروژن یکی از روش های تولید مواد پلیمری است که در آن نیروی لازم برای فرآیند قالب گیری توسط نیروهای هیدرولیکی یا مکانیکی تامین می شود. در این روش، مواد پلیمری به صورت گرانول یا پودر به دستگاه اکسترودر وارد شده و تحت حرارت قرار می گیرد تا ذوب شده و از سوراخ های کوچک تعبیه شده در دستگاه اکسترودر خارج شود.
معایب روش تولید اکستروژن
- در فرایند اکستروژن به نیروی بسیار زیادی نیاز است.
- در این روش، اصطکاک زیادی بین محفظه و پلیمر به وجود می آید که سبب تولید حرارت بالا می شود.
- تغییر شکل مواد در این روش، کاملا محدود است.
- محصول تولید شده کیفیت بالایی ندارد.
مزایای روش تولید اکستروژن
- فرایند اکستروژن به راحتی انجام پذیر است.
- در این روش می توان محصول نهایی را با روش های خنک کننده، سرد کرد.
- امکان تولید قطعات نازک پلیمری در این روش
- عدم وجود ناخالصی در سطح شمش در صورت نبود اصطکاک
قالب گیری روش تولید بادی
این روش، یکی از رایج ترین و سریع ترین روش های تولید مواد پلیمری است. در این روش، مواد پلیمری به صورت گرانول یا پودر به صورت یک استوانه توخالی وارد دستگاه اکسترودر شده تا قالب پر شود. بعد تحت فشار قرار گرفته تا ماده، ذوب شده و به سمت دیواره های قالب حرکت کند. در نهایت، قالب را خنک می کنند تا پلیمر شکل قالب را به خود بگیرد.
مزایای روش تولید قالب گیری بادی
- تولید انواع بطری ها و قوطی های پلاستیکی
- تولید انواع لوله در سایزهای مختلف
- هزینه تولید کمتر نسبت به سایر روش ها
- ترکیب مواد پلیمری به صورت یکنواخت
معایب روش تولید قالب گیری بادی
- هزینه خرید تجهیزات و ماشین آلات در این روش بالا است.
- در روش قالب گیری بادی ممکن است برای تکمیل قطعات، نیاز به هزینه های جانبی باشد.
- قالب گیری بادی منجر به تولید ضایعات پلاستیکی می شود.
- تنوع شکل در محصولات تولید شده در این روش محدود است.
روش تولید قالب گیری تزریقی
قالب گیری تزریقی، یکی از پرکاربردترین روش های تولید مواد پلاستیکی است که ما در طول روز با آن ها سر و کار داریم. ماده اولیه در این فرایند مانند روش های قبلی به صورت گرانول است. در فرایند قالب گیری تزریقی، گرانول را ذوب کرده و آن را به درون قالب های مخصوص تزریق می کنند. بعد از آن باید صبر کنند تا این ماده در داخل قالب سرد شود. معمولا زمان سرد شدن در دستگاه مشخص شده است.
معایب روش تولید قالب گیری تزریقی
- هزینه تولید محصولات پلاستیکی با این روش بالا است.
- خرید ماشین آلات برای فرایند تزریق، هزینه زیادی لازم دارد.
- فرایند ساخت و تولید در روش تزریقی پیچیده است و نیاز به آموزش دارد.
مزایای روش تولید قالب گیری تزریقی
- در این روش می توان تعداد بالایی از محصولات را تولید کرد.
- در روش تزریقی، امکان تولید قطعات پلاستیکی پیچیده در ابعاد کوچک و بزرگ امکان پذیر است.
- امکان استفاده مجدد از ضایعات تولید شده در این روش وجود دارد.
- اکثر قطعات تولید شده به این روش، نیازی به انجام فرایند تکمیلی ندارند.
- در ساخت قطعات به این روش می توان از چند نوع ماده اولیه استفاده کرد.
روش تولید ترموفرمینگ
یکی از قدیمی ترین روش ها برای تولید مواد پلیمری، روش ترموفرمینگ است. اساس کار این روش، استفاده از حرارت برای نرم کردن مواد اولیه و آماده کردن آن ها برای فرایند شکل دهی است. در طی این فرایند، ماده اولیه باید به صورت ورقه های رولی تحت حرارت بالا قرار گیرد تا به دمای لازم جهت نرم شدن و تغییر شکل برسد. بعد از آن، مواد پلیمری با اعمال فشارهای بالا به سمت دیواره های قالب می روند تا شکل دهی انجام شود. پس از آن، عملیات جدا کردن ضایعات آن شروع می شود.
معایب روش تولید ترموفرمینگ
- درآوردن مواد اولیه به صورت رولی در این روش هزینه بالایی دارد.
- با روش ترموفرمینگ می توان قطعاتی با شکل محدود تهیه کرد.
- بعد از تولید، نیاز به فرایند تکمیلی برای جدا کردن ضایعات آن است.
مزایا روش تولید ترموفرمینگ
- خرید تجهیزات برای انجام این روش، نیاز به سرمایه زیادی ندارد.
- قالب های شکل دهی آن، قیمت کمی دارند.
- از این روش می توان برای تولید انواع مختلف قالب های پلاستیکی بهره برد.
- این روش برای تولید قطعات پلاستیکی در حجم کم، بسیار موثر است.
کاربرد روش تولید ترموفرمینگ
از این روش برای تولید تجهیزات مختلف پزشکی ازجمله: محفظه دستگاه MRI، ساخت استخرهای بزرگ، تولید قالب های سه بعدی، بسته بندی مواد غذایی و شکل دهی پلیمرهای مختلف استفاده می شود.
روش تولید قالب گیری چرخشی
یکی از روش های سریع برای تولید مواد پلاستیکی، قالب گیری چرخی است. این فرایند در طی 4 مرحله زیر انجام می شود:
پرکردن قالب
در این مرحله، مقدار مشخصی از مواد پلیمری وارد قالب هایی با حرارت زیاد می شوند.
حرارت دهی
در این مرحله، قالب های دستگاه در دو جهت عمود بر هم می چرخند. حرارت بالا در این مرحله سبب رسیدن ماده پلیمری به نقطه ذوب خود می شود.
سرد کردن
در این مرحله، قالبی که در حال چرخیدن است، وارد بخش خنک کننده می شود. فرایند سرد شدن توسط جریان هوا یا آب انجام می شود.
تخلیه محصول
فعالیت دستگاه در این مرحله متوقف شده و محصول نهایی از قالب خارج می شود.
معایب روش تولید قالب گیری چرخشی
- زمان تولید بالا
- عدم تولید قطعات کوچک در تعداد بالا
- محدودیت در انتخاب مواد اولیه
مزایا روش تولید قالب گیری چرخشی
- تولید قطعات پلاستیکی توخالی
- مقرون به صرفه بودن
- امکان تعویض سریع قالب
- مقاومت بالا
- کمتر بودن ضایعات پلاستیکی
نتیجه گیری
همان طور که می دانید، محصولات پلاستیکی کاربردهای زیادی در زندگی ما دارند. تولید این مواد در صنعت به روش های مختلفی انجام می شود که در این مقاله به بیان هر کدام از آن ها پرداختیم. شرکت پلیمر پلاست زینلی آماده ارائه خدمات مشاوره و مهندسی در انتخاب و تهیه مواد اولیه و قوطی های کلید و پریز برای صنایع مختلف به شما عزیزان است.
نظر شما