کولینگ تاورهای فایبرگلاس بر اساس شکل ظاهری به دو دسته مخروطی و مکعبی تقسیم می‌شوند. راندمان کاری انواع برجهای مکعبی بالاتر نوع مدور بوده بنابراین بیشتر استفاده میگردد. همچنین برج خنک کننده بنابر مدار باز یا بسته بودن، جنس بدنه، نوع فن و هوادهی قابل دسته بندی است. با وجود اینکه برجهای خنک کاری انواع مختلفی دارند ولیکن اساس کار همه آنها سرد کردن سیالات میباشد. کولینگ تاور در مکان‌های مختلف مانند: پالایشگاه نفت، مجتمع‌های مسکونی، کارخانجات صنعتی، صنایع رنگ رزی و... بکار برده میشود. جهت آشنایی با انواع برج خنک کننده تا آخر مقاله همراه ما باشید.
انواع برج خنک کننده از نظر هوارسانی
سرد سازی سیالات سیستم‌های صنعتی امری حیاتی و مهم بر شمرده میشود. برج خنک کننده فایبرگلاس مکانیزم خنک کاری را طی چهار روش انجام میدهد :
۱) جریان اجباری : در این روش سیال توسط افشانک‌ها بطرف پایین پاشش شده سپس با برخورد به پکینگ و تبدیل شدن به قطرات ریزتر از طریق فن سانترفیوژ خنک کاری میشود. پروانه سانترفیوژ بکار رفته درون انواع برج خنک کننده جریان اجباری بسیار قوی و پربازده می باشد ولیکن مصرف برق زیادی همچنین هزینه بالایی دارد.
۲) جریان القایی : عمده تولید کولینگ تاورها دارای مهندسی جریان القایی میباشد. برج القایی بعلت راندمان کاری بالا محبوبیت بسیاری بین مصرف کنندگان داراست. داخل انواع برجهای جریان القایی همانند نوع اجباری سیال از بالا به پایین ریخته میشود سپس با پکینگ برخورده کرده و به قطره‌های کوچکتری تبدیل میگردد. اما بجای فن سانترفیوژ در این کولینگ تاور از فن آکسیال (محوری) استفاده شده است. زمان چرخش پروانه های آکسیال هوای گرم داخل برج خنک که بوسیله سیال داغ ساطع میشود را بطرف بیرون منتقل می‌نماید تا بنحوی فرآیند خنک کننده تکمیل گردد.
۳) جریان طبیعی : مدل هذلولی هزینه تولید و ساخت نسبتا پایین تری داراست. جریان آب توسط افشانک از بخش بالای برج بطرف پایین دوش میشود و با برخورد جریان هوا بنحو متقاطع به سیال، درجه حرارت مایع کاهش پیدا میکند. سپس سیال داخل تشتک ریخته شده و توسط قسمت لوله تخلیه به بیرون هدایت خواهد شد.
۴) جریان مکانیکی : درون برج خنک کننده جریان مکانیکی بر خلاف مدل القایی فقط از فن استفاده میشود تا جریان هوای خارجی وارد برج نگردد. بعلت همین جریان هوای مکش فن بیشتر است و حتما باید قطره گیر بکار برده شود.
انواع برج خنک کننده بر اساس جریان سیال
عموما انواع برج خنک کننده فایبرگلاس طی دو دسته کلی مدار باز یا مدار بسته تقسیم بندی میشود. حال برای اینکه تفاوت این دو مدل را بررسی نماییم شما را به خواندن ادامه مقاله دعوت میکنیم :
· مدل مدارباز : انواع کولینگ تاور مدار باز بیشتر برای هدف خنک سازی سیال آب تولید میشود. زیرا داخل دستگاه سیال بوسیله لوله کشی درون برج جریان پیدا میکند. سپس توسط نازل‌ها به صورت مهپاش، قطره ای یا آبشاری بر روی پکینگ‌ها پاشش میگردد. بعد طی برخورد سیال با سطح مقطع وسیع یعنی پکینگ به قطرات ریز تر تبدیل شده و با برخورد جریان هوا وارده شده از طریق لوورها فاقد حرارت خواهد شد. مرحله آخر گرمای ایجاده شده به توسط فن مکش و بیرون کولینگ منتقل میگردد. در برخی تاورها جهت جلوگیری خروج قطره‌های آب همراه جریان هوای گرم از دهانه فن میتوان قطره گیر استفاده کرد تا هدر رفت آب کمتر گردد.
· مدل مدار بسته : درون انواع برج خنک کننده مدار بسته یا خشک قسمت‌های داخلی مانند پکینگ و قطره گیر حذف شده بجای آنها از یک کویل جهت جریان سیال در کولینگ تاور استفاده میشود. عمده فرآیند تبادل حرارت برج خنک کاری مدار بسته بنحو پوسته لوله انجام میگردد. در صورت افزایش راندمان و تبادل حرارت میتوان افشانک‌هایی برای پاشش آب بر روی لوله‌های مسی کویل تعبیه کرد.
انواع برج خنک کننده بر حسب ساختار و شکل ظاهری
بخاطر گوناگونی بکارگیری برج خنک کننده فایبرگلاس در محیط‌های جغرافیایی گوناگون، این دستگاه با ابعاد و اشکال مختلف طراحی میگردد. برای همین انواع برج خنک کاری بر اساس شکل ظاهری با اشکال مکعبی ، مخروطی، چند سلولی تولید میشود. از نظر مواد ساختاری میتوان انواع برجهای خنک کن فایبرگلاس، بتنی، گالوانیزه را نام برد.
ü استراکچر مکعبی : امروزه بیشتر برج‌ها دارای شکل مکعبی هستند. مدل انواع کولینگ تاور مکعبی بخاطر راندمان کاری بالایی که دارد امروز بسیار مورده استفاده قرار می گیرد. همچنین می توان آنرا جنس فایبرگلاس یا گالوانیزه تولید نمود.
ü استراکچر مخروطی : برای ساخت این مدل کولینگ از اسپرینکلر بجای نازل استفاده میگردد. زیرا نحوه پاشش آب بر روی پکینگ درون تاور مخروطی به صورت مدور (گرد) انجام می شود. بخاطر طراحی خاصی که دارد این مدل برج خنک کننده فقط از جنس فایبرگلاس قابل تولید است.
ü برج خنک کن چند سلولی : کولینگ تاورهای چند سلولی همان برجهای تک سلولی مکعبی می‌باشند، که بعلت حجم دبی آب زیاد و فرآیند خنک سازی بیشتر بنحو پیوسته کنار هم قرار می گیرند. عمده مصرف برجهای چند سلولی در مجمتع‌های بزرگ پتروشیمی و پالایشگاه می باشد. مزیت بکارگیری کولینگ‌های چند سلولی راندمان کاری بالاتر همچنین هزینه نسبتا کمتر از خرید تاورهای تک سلولی متعدد میباشد. شرکت تهویه دی ایکس ساخت انواع برج خنک کننده فایبرگلاس را با بهترین کیفیت عهده دار است.
نظر شما